不銹鋼防爆自吸泵

更新時間： 2024-12-10
產(chǎn)品型號：
簡單描述
不銹鋼防爆自吸泵是鄂泉泵業(yè)結(jié)合不銹鋼自吸泵和油泵的結(jié)構(gòu)特點。采用上海節(jié)能電機。讓自吸泵在石油化工、醫(yī)藥電子、食品釀造等得到廣泛應(yīng)用。

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詳細介紹

不銹鋼防爆自吸泵產(chǎn)品概述：

本公司生產(chǎn)的ZXPB不銹鋼防爆自吸泵是zui早根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，并具有其它泵所不具有的自吸能力等優(yōu)點。如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)可以打化工、制藥廠中的一些酸堿的介質(zhì)。輸送汽油類易燃易爆產(chǎn)品，葉輪可采用銅葉輪；電機采用防爆電機。

不銹鋼防爆自吸泵產(chǎn)品特點：

1、該不銹鋼防爆自吸泵具有自吸功能，管路中不需要安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可具有“一次引流、終身自吸”功能。因此既簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。

2、防爆自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長。

不銹鋼防爆自吸泵產(chǎn)品用途：

①適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。

②適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

③ 裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進行噴霧,是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

④可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用,將漿料送帶濾機進行壓濾的配套泵種。

不銹鋼防爆自吸泵工作條件：

流量：3～500m3/h

揚程：10～80m

環(huán)境溫度≤50℃

介質(zhì)溫度≤100℃

介質(zhì)密度≤1.24×103kg/m3

防爆自吸泵結(jié)構(gòu)圖：

不銹鋼防爆自吸泵技術(shù)選型：

型號	流量Q		揚程 (m)	吸程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	自吸性能 (min/5m)	功率(Kw)
型號	(m 3 /h)	(L/s)	揚程 (m)	吸程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	自吸性能 (min/5m)	軸功率	電機功率
25ZX3.2-20PB	3.2	0.9	20	6.5	2900	1.9	0.46	1.1
25ZX3.2-32PB	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.8	0.8	1.5
40ZX6.3-20PB	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.9	0.87	1.5
40ZX10-40PB	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4
50ZX15-12PB	15	4.2	12	6.5	2900	2.4	1.1	1.5
50ZX18-20PB	18	5	20	6.5	2900	1.9	1.8	2.2
50ZX12.5-32PB	12.5	3.5	32	6.5	2900	1.5	2.1	3
50ZX20-30PB	20	5.6	30	6.5	2900	1.5	2.6	4
50ZX14-35PB	14	3.9	35	6.5	2900	1.5	2.7	4
50ZX10-40PB	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4
50ZX12.5-50PB	12.5	3.5	50	6.5	2900	1.4	4.3	5.5
50ZX15-60PB	15	4.2	60	6.5	2900	1.3	6.2	7.5
50ZX20-7.5PB	20	5.6	7.5	6.5	2900	1.3	9.8	11
65ZX30-15PB	30	8.3	15	6.5	2900	2	1.9	3
65ZX25-32PB	25	6.9	32	6	2900	1.5	4.4	5.5
80ZX35-13PB	35	9.7	13	6	2900	3.4	1.9	3
80ZX43-17PB	43	12	17	6	2900	1.8	3.1	4
80ZX40-22PB	40	11.1	22	6	2900	1.9	4.4	5.5
80ZX50-25PB	50	13.9	25	6	2900	1.5	5.2	7.5
80ZX50-32PB	50	13.9	32	6	2900	1.5	6.8	7.5
80ZX60-55PB	60	16.7	55	6	2900	1.5	15	18.5
80ZX60-70PB	60	16.7	70	6	2900	1.2	20.1	22
100ZX100-20PB	100	27.8	20	6	2900	1.8	7.8	11
100ZX100-40PB	100	27.8	40	6	2900	1.8	16.3	22
100ZX100-65PB	100	27.8	65	6	2900	1.8	27.7	30
100ZX70-75PB	70	19.4	75	6	2900	1.8	24.3	30
150ZX170-55PB	170	47.2	55	5	2900	1.8	39.2	45
150ZX170-65PB	170	47.2	65	5	2900	1.3	46.3	55
150ZX160-80PB	160	44.4	80	5	2900	1.2	53.6	55
200ZX400-32PB	400	111.1	32	5	1450	2	52.1	55
200ZX280-63PB	280	77.8	63	5	1450	1.5	73.9	90
200ZX350-65PB	350	97.2	65	5	1450	1.5	97.2	110
250ZX550-32PB	550	152.8	32	5	1450	2	72.3	75
250ZX400-50PB	400	111.1	50	5	1450	2	80	90
250ZX450-55PB	450	125	55	5	1450	2	102.1	110
250ZX400-75PB	400	111.1	75	5	1450	1.5	125.6	132
300ZX600-32PB	600	166.7	32	5	1450	2	79.2	90
300ZX500-50PB	500	138.9	50	5	1450	2	104.6	110
300ZX550-55PB	550	152.8	55	5	1450	2	117.6	132

不銹鋼防爆自吸泵使用：

(一)、起動前的準備及檢查工作：
1.根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。

(二)、起動及操作：
1.啟動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵進入正常輸油作業(yè)。
4.在泵進入正常輸油作業(yè)前即自吸（或掃艙）過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高.則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6.調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域，避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過大而引起電動機過載，或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運轉(zhuǎn)，使泵強烈振動，發(fā)出噪聲。輸送各種油料時的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力范圍控制表》。

不銹鋼防爆自吸泵故障現(xiàn)象和排除方法：

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
自吸泵不出水	1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出
自吸泵雜音和振動較大	1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度
自吸泵出水量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
自吸泵軸功率消耗過大	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排隊堵塞物

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