SG型立式管道泵安裝使用及故障分析

SG型管道泵裝配與拆卸
1.把所有待裝的零部件擦洗干凈。
2.在電機主軸上裝機械密封，在機械密封動、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號機油。
3.裝葉輪，用葉輪螺母緊固。
4.裝"0"型圈，把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十0.5毫米，葉輪進口外圈與泵體保證一定的運轉間隙。
5.拆卸順序與此相反。
SG型管道泵安裝與使用
1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進、出口管路上均應按裝一只調節(jié)閥。
2.打開進口調節(jié)閥， 使水進入泵中，以保持密封腔內充滿液體（否則會研損密封），關閉出口閥。
3.接通電源，點動確定正確轉向。
4.轉向確定后，使泵啟動、運轉。
5.調節(jié)出口閥開度， 使泵在設計點附近運行，據(jù)泵的額定流量和揚程附近�！矠榇�，在出口法蘭附近裝一只壓力表）。注意:本泵嚴禁缺水運轉，以免損壞密封件。

立式管道泵故障排除

故障	原因	排除方法
1.水泵不出水	注入水泵的水不夠,旋轉方向不對，葉輪流道堵塞。	再往水泵內注水，輸通葉輪流道,調正旋轉方向。
2.水泵流量不足	水泵部分淤塞，轉數(shù)太低,總揚程高于泵額定值，葉輪損壞。	清洗水泵及管子,更換葉輪，增加水泵軸轉數(shù),調節(jié)出口閥。
3.出口壓力不足	液體中有空氣，轉速太低,葉輪損壞,出口閥開度過大。	排除液體中空氣,增加泵轉速，更換葉輪,調小出口閥。
4.泵消耗功率過大(電機發(fā)熱）	機械缺陷如運轉間隙過小，電機軸彎,螺栓松動等,泵在太大的流量下工作即泵在遠低于額定揚程下工作。	檢?機械部分及時調整處理,調正出口閥使泵在額定流量和揚程附近工作。
5.水泵振動	管道系統(tǒng)支撐不好,葉輪部分堵塞造成不平衡，產生氣蝕，液體中有空氣。	檢?泵支撐部門,擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡，排除交氣。
6.水泵漏水	機械密封損壞，0型圈損壞，泵體漏水。	更換機械密封及0型圈,焊接泵體漏水處。
7.水泵噌音過重	軸承過熱缺油，水泵負荷過重。	軸承處加油，按4排除。